1. Falha na fonte de alimentação/placa de circuito (mais facilmente diagnosticada incorretamente) Esta é a falha elétrica mais comum em máquinas rebobinadoras de papel higiênico. Um sintoma típico é a falha da proteção fotoelétrica: o cortador não para mesmo quando o sensor fotoelétrico está coberto. A substituição do retificador da ponte de potência-queimado resulta na queima rápida do novo retificador novamente.
Causa principal: uma ponte retificadora-queimada causa um curto-circuito, danificando o regulador de tensão de três-terminais (7805). Substituir apenas a ponte retificadora sem substituir o regulador de tensão não resolverá o problema.
2. Falha de interferência do sistema PLC (mais recorrente) Sintomas típicos: A luz indicadora de falha do sistema PLC acende, alguns inversores param irregularmente e a velocidade da máquina torna-se subitamente instável. O problema é resolvido após uma queda de energia e reinicialização, mas reaparece após um período de operação.
Causa principal: fiação inadequada (fiação mista de alta-tensão e baixa-tensão, aterramento caótico) ou interferência eletromagnética de equipamentos elétricos próximos podem causar erros de cálculo de dados do CLP e valores de controle de saída anormais.
3. Falha no barramento de comunicação (principalmente induzida-por humanos)
Sintomas típicos: Alguns pontos de acionamento não respondem ao controle, o sistema reporta diretamente um erro de comunicação e o processo de produção não pode ser iniciado.
Causas mais comuns (classificadas por número):
① Configurações incorretas dos parâmetros de comunicação (número da estação, taxa de transmissão e incompatibilidade do sistema; erro humano é responsável pela maior proporção);
② Resistor de resistência-queimado ou deslocado na extremidade do barramento, causando reflexão caótica do sinal;
③ Colocação mista de cabos de comunicação e energia, resultando em interferência e distorção de sinal.
4. Falha na unidade CC
Sintomas típicos: O motor não pode dar partida, o inversor CC relata códigos de falha de sobretensão/sobrecorrente/subtensão da armadura ou a velocidade da máquina torna-se instável irregularmente.
Problemas comuns:
Sobretensão da Armadura: Inércia excessiva do rolo ejetor de papel causando sobretensão no gerador; ajustar os parâmetros resolverá isso.
Sobrecorrente de armadura: Curto-circuito no circuito ou envelhecimento e quebra de componentes no inversor CC.
Subtensão: Contato solto ou ruim nos terminais de entrada, levando a uma fonte de alimentação insuficiente. A exposição-de longo prazo a altas temperaturas, poeira e umidade pode causar o envelhecimento da unidade CC e levar diretamente à instabilidade da velocidade da máquina.
5. Falha no controle de tensão (que mais afeta a qualidade do produto)
Sintomas típicos: O equipamento funciona normalmente, mas os rolos de papel acabados apresentam tensão inconsistente, quebras frequentes de papel, rugas ou rebentamentos.
Causas principais: Interferência com o sinal do sensor de tensão, configurações de parâmetro de tensão não razoáveis ou feedback anormal da velocidade do codificador levam a desvios excessivos entre a tensão real e o valor definido, causando flutuações de tensão.
