Etapa 1: Execute a solução de problemas básicos para resolver 60% das falhas simples e comuns.
Esta etapa requer apenas observação e medições simples; a desmontagem não é necessária:
1. Verifique a fonte de alimentação: Primeiro, verifique se a luz indicadora de alimentação principal está acesa. Caso contrário, verifique diretamente se o disjuntor principal disparou e se os terminais de entrada estão soltos ou superaquecidos (conexões soltas podem causar disparo por subtensão). Use um multímetro para medir a tensão de entrada e garantir que ela atenda aos requisitos do equipamento.
2. Verifique o circuito de proteção de segurança: Se a fonte de alimentação estiver normal, mas o equipamento não puder iniciar, verifique imediatamente se o botão de parada de emergência está acionado e se os interruptores de limite na proteção de segurança estão no lugar. A rebobinadeira irá travar após acionar a proteção de segurança; isso não se deve necessariamente a danos no hardware.
3. Inspeção ambiental: Abra o gabinete de controle elétrico e verifique se há componentes enegrecidos ou descoloridos, odores de queimado, etc. Limpe a poeira dentro do gabinete e dos filtros (poeira e umidade são as principais causas de falhas elétricas). Além disso, verifique todos os terminais de fiação; agite-os para testar se estão soltos. Re-apertar terminais soltos pode resolver muitos problemas de contato. Etapa 2: Solução de problemas direcionada com base no tipo de falha para localizar com precisão o ponto de falha Após a conclusão da solução de problemas básica, solucione o problema de acordo com o tipo de falha identificado:
1. Falha na fonte de alimentação/placa de circuito (mau funcionamento típico da proteção fotoelétrica)
Sintomas de falha: Quando o sensor fotoelétrico está bloqueado, o cortador não para; depois de substituir a ponte retificadora, ela queima novamente rapidamente.
Direção para solução de problemas: verifique diretamente o regulador de tensão de três{1}}terminais 7805. Meça a tensão de saída. Se a saída não for 5V nominal, indica que o regulador está em curto-circuito. Substituí-lo pelo mesmo modelo resolverá completamente o problema.
2. Falha no barramento de comunicação
Sintomas de falha: O sistema reporta um erro de comunicação; alguns pontos de transmissão não respondem.
Sequência de solução de problemas:
① Primeiro, verifique os parâmetros de comunicação: se o número da estação, a taxa de transmissão e o método de comunicação são consistentes com os requisitos do sistema. Parâmetros incorretos são a falha mais comum-de origem humana.
② Em seguida, meça a resistência de terminação no final do barramento: se o valor da resistência se desviar do valor nominal (geralmente 120Ω), substitua-o diretamente.
③ Por fim, verifique a fiação: se os cabos de comunicação e os cabos de alimentação estiverem misturados, separe-os para eliminar interferências.
3. Falha na unidade CC (relatório de sobretensão/sobrecorrente do motor)
Sintoma de falha: O motor não dá partida, o inversor CC exibe o código de falha.
Método de solução de problemas: Desconecte o motor e a unidade CC e reinicie o dispositivo:
① Se a falha persistir após desconectar a carga → O próprio inversor CC está danificado e requer substituição profissional; não desmonte você mesmo.
② Se a falha desaparecer após desconectar a carga → Primeiro verifique se há travamento mecânico (por exemplo, travamento do rolamento). Se os componentes mecânicos estiverem normais, o problema é curto-circuito nos enrolamentos do motor ou potência insuficiente; consertar o motor.
③ Para relatórios de sobretensão de armadura, priorize o ajuste de parâmetros: Estender o tempo de aceleração e desaceleração do rolo de alimentação de papel pode resolver a sobretensão inercial. Em seguida, verifique se a fiação do codificador está aberta.
4. Falha no controle de tensão (tensão inconsistente do produto acabado/quebra do papel)
Sintoma de falha: O equipamento funciona normalmente, mas os produtos acabados apresentam consistentemente problemas de qualidade.
Sequência de solução de problemas:
① Primeiro verifique o valor da tensão na tela sensível ao toque: Se o valor flutuar muito, verifique a fiação do sensor de tensão e a fonte de alimentação para descartar danos ao sensor.
② Se o valor estiver estável, mas a tensão estiver anormal, ajuste os parâmetros de tensão e verifique se a pressão do rolo de pressão está estável para descartar anormalidades no controle elétrico do sistema hidráulico.
5. Falha de interferência do PLC (a falha ocorre aleatoriamente, melhora com a reinicialização)
Instruções para solução de problemas: Verifique a confiabilidade do aterramento, refazendo a fiação de acordo com os padrões (fiação separada de alta-tensão e baixa-tensão) e instale um anel de ferrite de filtro no terminal de fonte de alimentação do CLP para eliminar interferência.
Precauções de segurança para solução de problemas
1. Após a manutenção-desligada, espere até que os capacitores no gabinete de controle estejam completamente descarregados (a luz indicadora de carga apaga, a tensão cai abaixo de 30 V) antes de tocar na placa de circuito para evitar choque elétrico causado pelo armazenamento de energia do capacitor.
2. Se for confirmado que um dispositivo DC está danificado, não ligue-o repetidamente para teste. Contate um técnico profissional para reparos para evitar maiores danos a outros componentes.
