I. Técnicas de alimentação e posicionamento de papel
1. Método de "alinhamento de três pontos": certifique-se de que as linhas centrais do eixo de desenrolamento, dos rolos-guia e do eixo de rebobinamento estejam alinhadas para evitar desvios da folha de papel.
2. Alimentação de papel em baixa-velocidade: ajuste a velocidade para uma velocidade lenta (10–20 m/min) durante a alimentação inicial do papel para facilitar a observação da suavidade do caminho.
3. Usando marcadores-guia: marque os principais rolos-guia para ajudar a determinar rapidamente se as bordas do papel estão alinhadas.
II. Técnicas de controle de tensão
1. Ajuste de tensão segmentado: Defina diferentes tensões para inicialização, operação e desligamento. Por exemplo, defina-o para 60% do valor nominal durante a inicialização e aumente-o para 100% após a estabilização.
2. Ajuste com base no material: Use baixa tensão (20–30 N) para filmes e aumente-a adequadamente (40–60 N) para papel para evitar estiramento, deformação ou enrugamento.
3. Monitoramento-de flutuações de tensão em tempo real: visualize a curva de tensão através da tela sensível ao toque. Caso seja detectada alguma anormalidade, pare imediatamente a máquina e verifique os sensores ou o sistema pneumático.
III. Técnicas de uso e manutenção de ferramentas de corte
1. Afiação Regular da Lâmina: Estabeleça um sistema de “afiação antes da substituição”, realizando a manutenção da borda da lâmina a cada 80 horas de operação para prolongar a vida útil.
2. Instalação correta da lâmina: Preste atenção à direção e folga durante a instalação. Deixe um espaço de 10-15% da espessura do material entre as lâminas para evitar aperto excessivo, fricção e geração de calor.
3. Substituição da lâmina durante o desligamento: É estritamente proibido ajustar ou substituir o cortador enquanto o equipamento está funcionando. A energia deve ser desconectada e um sinal de alerta exibido.
4. Técnicas de previsão e tratamento de anormalidades
1. Ouça o diagnóstico de falhas: Um ruído de “zumbido” durante a operação pode indicar desgaste do rolamento; um som de “clique” sugere componentes de transmissão soltos.
2. Observe o formato do rolo: Se ocorrer um enrolamento em "formato de trombeta" ou "forma de broto de bambu", verifique imediatamente o sistema de guia da banda e a pressão do rolo de pressão.
3. Tratamento de emergência de quebra de papel: após uma quebra de papel, pare a máquina, limpe o papel restante e certifique-se de que a junta esteja reta e sem rugas-ao usar fita-dupla face para reconectar o papel antes de reiniciar.
V. Otimização dos Hábitos Operacionais Diários
1. Limpe os sensores fotoelétricos a cada turno: Limpe a cabeça do sensor com um algodão embebido em álcool para evitar que a poeira afete a precisão da correção.
2. Registre os parâmetros operacionais: salve o modelo de parâmetro ideal para cada produto para uso direto na próxima produção, reduzindo o tempo de depuração.
3. Sistema de lista de verificação de passagem de turno: Liste 10 itens de verificação obrigatórios, incluindo pressão do ar, lubrificação e status da ferramenta, para garantir a responsabilidade.
