Que problemas ocorrerão se o lubrificante errado for adicionado à máquina de corte?

1. Degradação do desempenho do equipamento
1. Aumento do atrito:
Diferentes lubrificantes têm características de desempenho diferentes. Adicionar o lubrificante errado pode fazer com que ele não forme uma película lubrificante eficaz entre as partes móveis da máquina de corte. Por exemplo, se um lubrificante de baixa viscosidade for adicionado a uma peça que deveria ter usado um lubrificante de alta viscosidade, a espessura da película de óleo entre as superfícies de atrito é insuficiente durante a operação do equipamento, o que aumentará a chance de contato direto com o metal, resultando em aumento do atrito.
O aumento do atrito não só aumentará a resistência da operação do equipamento, consumirá mais energia, mas também gerará mais calor, afetando ainda mais o desempenho e a vida útil do equipamento.
2. Maior desgaste:
Lubrificantes inadequados não podem fornecer boa proteção antidesgaste. Por exemplo, para um eixo de ferramenta de alta velocidade, se um lubrificante inadequado for adicionado, o desgaste entre o eixo da ferramenta e o rolamento pode aumentar. O desgaste aumentará a folga de correspondência das peças, reduzirá a precisão e a estabilidade do equipamento e pode até causar falha do equipamento.
Além disso, partículas metálicas geradas pelo desgaste também podem ser misturadas ao lubrificante, acelerando ainda mais o processo de desgaste e formando um ciclo vicioso.
3. Aumento da temperatura operacional:
Devido ao aumento do atrito e do desgaste, a máquina de corte irá gerar mais calor durante a operação, resultando em um aumento na temperatura operacional do equipamento. Altas temperaturas podem ter efeitos adversos em várias partes do equipamento, como acelerar a deterioração de lubrificantes, envelhecimento de vedações e degradação do desempenho de componentes elétricos.
Para algumas peças sensíveis à temperatura, como sistemas de controle eletrônico, sensores, etc., temperaturas excessivamente altas podem causar mau funcionamento ou mau funcionamento, afetando a operação normal do equipamento.
2. Danos aos componentes
1. Corrosão:
O lubrificante errado pode não ter as propriedades anticorrosivas adequadas ou pode ser incompatível com os materiais da máquina de corte, causando corrosão das peças do equipamento. Por exemplo, se um lubrificante sem função antiferrugem for adicionado em um ambiente com umidade, as peças de metal podem ser corroídas.
A corrosão pode reduzir a resistência das peças e tornar a superfície áspera, afetando sua operação normal. A corrosão severa também pode fazer com que as peças sejam perfuradas e quebradas, tornando o equipamento incapaz de operar normalmente.
2. Falha de vedação:
Alguns lubrificantes têm propriedades de vedação específicas que podem cooperar com as vedações do equipamento para evitar vazamentos. Se o lubrificante errado for adicionado, a vedação pode inchar, encolher ou endurecer, causando falha na vedação. Por exemplo, alguns lubrificantes sintéticos podem reagir com vedações de borracha, fazendo com que percam elasticidade e falhem na vedação eficaz.
A falha do selo pode causar vazamento de lubrificante, o que não só causa desperdício, mas também polui o equipamento e o ambiente de trabalho. Ao mesmo tempo, lubrificantes vazados podem entrar em peças-chave, como sistemas elétricos, causando falhas.
3. Bloqueio:
Lubrificantes inadequados podem formar depósitos ou impurezas em certas partes do equipamento, causando bloqueio. Por exemplo, alguns lubrificantes de baixa qualidade podem conter impurezas ou facilmente formar colóides em altas temperaturas, bloqueando filtros, circuitos de óleo e outras peças.
O bloqueio afetará o fluxo normal de lubrificantes, de modo que o equipamento não poderá ser totalmente lubrificado, o que causará uma série de problemas, como aumento de atrito, aumento de desgaste e aumento de temperatura. Bloqueios graves também podem causar desligamentos do equipamento, exigindo limpeza e reparos.
III. Impacto na qualidade do produto
1. Produtos contaminados:
Lubrificantes adicionados incorretamente podem contaminar produtos como papel alumínio durante o processo de corte. Por exemplo, se o lubrificante contiver aditivos ou impurezas inapropriados, ele pode ser transferido para a superfície do produto quando a máquina de corte entra em contato com o produto, afetando a aparência e a qualidade do produto.
Para alguns produtos com altos requisitos de limpeza, como papel-alumínio usado em embalagens de alimentos ou na indústria eletrônica, a contaminação do lubrificante pode fazer com que o produto não seja qualificado e até mesmo causar danos à saúde dos consumidores.
2. Precisão de corte reduzida:
A degradação do desempenho do equipamento e danos aos componentes podem causar redução na precisão de corte da máquina de corte. Por exemplo, o desgaste do eixo da ferramenta fará com que a posição da ferramenta mude, afetando a precisão da largura do corte; a instabilidade do sistema de transporte fará com que a folha de alumínio se desvie durante o processo de corte, afetando a retidão do corte.
A redução na precisão do corte afetará a qualidade e a consistência do produto e reduzirá a competitividade do produto no mercado.