No processo de corte do equipamento de tiras, se o rolo de aço for laminado solto, a camada dentro do rolo escorregará. Isso pode causar riscos diferentes na superfície da placa de aço, bem como riscos causados por atritos repetidos nos pontos de risco. Na verdade, durante a operação, mesmo as bobinas de aço laminado comuns produzirão hematomas quando a tensão for maior do que o normal. Inclui principalmente as seguintes três situações:
1. Arranhões causados por configurações irracionais.
As principais situações são as seguintes: durante a operação, as bobinas de aço soltas serão retensionadas ao se desenrolar na máquina, resultando em arranhões. Quando a tensão traseira aplicada pelo rebobinador é maior do que a tensão de enrolamento do material de base, ou a pressão do rolo de parada é insuficiente, ou o freio aplicado pelo rebobinador é insuficiente, isso fará com que a bobina de aço afrouxe e cause arranhões . Quando a tensão traseira for muito grande, a placa de aço ficará repentinamente apertada ao ser puxada e afrouxada, e também ocorrerão arranhões. Portanto, medidas devem ser tomadas para reduzir a força de frenagem da rebobinadeira quando o trabalho terminar.
2. O rebobinador está arranhado devido ao ajuste incorreto.
Após o desligamento, é fácil soltar a bobina durante o processo de reinicialização. A folga de cisalhamento do anel externo, o desalinhamento lateral da bobina durante o processo de desenrolamento, etc., podem causar arranhões. Além disso, arranhões na bobina aparecerão quando tesouras de tração direta e virolas de bobinas de aço soltas forem rebobinadas.
3. Os riscos de enrolamento são causados por expansores manuais.
Quando as bobinas frouxas acumuladas sob condição de tensão insuficiente do rebobinador são apertadas com um expansor manual, elas ficam desalinhadas e riscadas.
