1. Falha na placa de circuito de energia (mais comum, falha na proteção fotoelétrica é típica)
Esta é a falha elétrica mais comum em máquinas rebobinadeiras de papel higiênico. Manifesta-se como falha na proteção fotoelétrica: o cortador não para depois que o sensor fotoelétrico é coberto. Depois de substituir o retificador da ponte de potência-queimado, o novo retificador queima novamente rapidamente. A principal causa é que o-retificador da ponte queimado causa curto-circuito e quebra o regulador de tensão de três{6}}terminais (7805).
2. Falha de interferência do sistema PLC (propensa a recorrência)
Os sintomas incluem o acendimento da luz de falha do PLC, a parada irregular do equipamento e a velocidade da máquina tornando-se subitamente instável. Ele se recupera após uma queda de energia e reinicia, mas reaparece após um período de operação. A principal causa é a fiação inadequada (fiação mista de alta-tensão e baixa-tensão) ou interferência eletromagnética de equipamentos de energia próximos, levando a erros de cálculo do CLP.
3. Falha no barramento de comunicação (causada principalmente por erro humano)
Os sintomas incluem alguns pontos de transmissão que não respondem ao controle, o sistema reporta diretamente um erro de comunicação e a produção não inicia. As causas mais comuns, em ordem de frequência, são: configurações incorretas dos parâmetros de comunicação (número da estação, taxa de transmissão), valor de resistência-queimado ou desviado do resistor de terminação do barramento e interferência de sinal causada pela colocação mista de cabos de comunicação e de alimentação.
4. Falha na unidade CC: Os sintomas incluem falha na partida do motor, a unidade CC reportando códigos de falha de sobretensão/sobrecorrente/subtensão da armadura ou flutuações irregulares na velocidade do veículo. Problemas comuns: A sobretensão da armadura é frequentemente causada pela inércia excessiva da parada do rolo de papel, levando à sobretensão no gerador; a sobrecorrente da armadura é frequentemente causada por curtos-circuitos ou envelhecimento e quebra de componentes; a subtensão geralmente é causada por contato solto ou ruim nos terminais de entrada, resultando em fonte de alimentação insuficiente.
5. Falha no controle de tensão (que mais afeta a qualidade do produto): Os sintomas incluem o equipamento operando normalmente, mas os rolos de papel acabados apresentam tensão inconsistente, quebras frequentes de papel, rugas ou estouros. As principais causas são interferência com o sinal do sensor de tensão, configurações irracionais dos parâmetros de tensão e feedback anormal da velocidade do codificador, levando a um grande desvio entre a tensão real e o valor definido.
