I. Formato de rolo ruim: "Padrão de crisântemo" ou "Formato de estrela"
Manifestação do problema: A face final do rolo exibe um "padrão de crisântemo" côncavo para dentro ou um "formato de estrela" convexo para fora.
Causa raiz: O "padrão de crisântemo" é frequentemente causado por conicidade excessiva, resultando em rápida diminuição da tensão da camada externa, suporte insuficiente entre camadas e colapso do rolo.
O "formato de estrela" é causado por conicidade insuficiente, resultando em uma camada externa excessivamente apertada, pressão radial concentrada e forçando o material a se projetar para fora.
Impacto: O formato irregular do rolo afeta o empilhamento e o transporte e está sujeito a desvios e quebra do material durante o desenrolamento.
II. Esmagamento da camada interna ou colapso do núcleo
Manifestação do problema: O material da camada interna do rolo é deformado por compressão e o núcleo é dobrado ou mesmo quebrado.
Causa raiz: Tensão inicial definida muito alta e atenuação cônica insuficiente, resultando em pressão radial excessiva na camada interna.
De acordo com fórmulas mecânicas, a pressão interna do material do rolo é diretamente proporcional à tensão e inversamente proporcional ao quadrado do diâmetro do rolo. Portanto, a pressão da camada interna é muito maior quando totalmente enrolada do que quando vazia.
Impacto: Danos às propriedades físicas do material, como linhas de tensão em filmes ópticos e deformação do filme base da fita de carbono, afetando gravemente o uso subsequente.
III. Camada externa solta e deslizamento entre camadas
Manifestação do problema: Camada externa solta do material do rolo, resultando em "afrouxamento" ou "desvio serpentino" durante o desenrolamento.
Causa raiz: Coeficiente de conicidade definido muito alto, resultando em atenuação de tensão excessivamente rápida; A tensão-de velocidade zero não é mantida (a tensão retorna a zero quando a máquina para), causando enrolamento solto.
Impacto: desenrolamento instável, propenso à quebra do material, especialmente em laminação-de alta velocidade ou linhas de corte.
4. Quebra de material durante trocas de rolo
Manifestação do problema: Quebra frequente de filme ou fita durante trocas de eixo de estação dupla.
Causas Raiz: Função "Soft Start" não habilitada: A tensão é aplicada diretamente ao valor total durante a troca do rolo. A saída de tensão da estação-dupla é assíncrona ou a função de memória não está ativada.
Impacto: Aumenta a taxa de refugo e reduz a eficiência da produção, especialmente perceptível com materiais finos (por exemplo, filme óptico de 0,012 mm).
V. Grandes flutuações de tensão e operação instável
Manifestações do Problema: A curva de tensão oscila; o material treme ou se desloca durante a operação.
Causas principais: O dispositivo de detecção do diâmetro do rolo (por exemplo, interruptor de proximidade) não está calibrado, fazendo com que o controlador avalie mal o diâmetro atual do rolo.
Bloqueio do rolo flutuante ou resistência anormal ao deslizamento: não é possível fornecer feedback em{0}}tempo real sobre alterações de tensão.
Impacto: A falha no controle de tensão leva facilmente ao enrugamento, ao estiramento ou à quebra do material.
VI. Tensão irregular de desenrolamento e rebobinamento
Manifestações do Problema: O material apresenta desvio serpentino, enrugamento ou estiramento na zona de tração.
Causa raiz: A tensão de desenrolamento é maior ou igual à tensão de enrolamento, interrompendo o gradiente de tensão.
A proporção correta deve ser tensão de desenrolamento: tensão de enrolamento=1: 1,05 ~ 1,1.
Impacto: O material é submetido a tensão reversa, levando ao desalinhamento ou quebra das camadas.
VII. Compatibilidade inadequada de materiais, aplicação de parâmetro "Tamanho único-serve para-todos"
Manifestação do Problema: Usar o mesmo conjunto de parâmetros para diferentes materiais resulta em enrugamento do filme, recuo do tecido e esmagamento do papel.
Causa raiz: A faixa de tensão e a curva cônica não foram ajustadas de acordo com as características do material.
Por exemplo, para filmes (PET/EVA), recomenda-se uma tensão de 2~5kg, enquanto para tecidos deve ser menor ou igual a 3kg. Materiais sensíveis exigem controle de circuito-fechado.
Impacto: Grandes flutuações no rendimento do produto acabado e aumento do tempo de configuração do equipamento.
