1. Falhas de transmissão mecânicas
1. Anormalidade da transmissão do parafuso/motor
Isso se manifesta como movimento ou desalinhamento restrito, possivelmente devido a desalinhamento mecânico após realocação ou lubrificação insuficiente do parafuso. Verifique o paralelismo do parafuso e recalibre os parâmetros.
2. Jumping ou desvio da ferramenta
Isso geralmente é causado pelo controle inadequado de tensão ou desgaste da ferramenta. Ajuste o sistema de tensão automática e verifique regularmente a condição da lâmina.
2 falhas de controle elétrico
1. Falha no sistema servo
Se o carretel não conseguir retroceder corretamente, verifique a oxidação, a frouxidão do plugue ou os sinais de alarme do controlador de servo.
2. Flutuação de tensão
Isso é causado por variações no bobina e no diâmetro não -REL ou material desigual. É recomendado um sistema de controle de tensão de loop - fechado (incluindo controle de PID).
3. Falhas de manuseio de materiais
1. Desvio de material de corte
A falta de um sistema automático de correção da Web pode levar a tempos de inatividade de máquinas frequentes. Instalando um dispositivo de correção da web ou ajuste os rolos de guia de papel é necessário . 2. rugas/estrias enroladas
Causada por tensão desigual de enrolamento ou tolerâncias acumuladas de espessura, o processo de rolamento precisa ser otimizado e as flutuações de elasticidade do material controladas.
4. Problemas de ferramenta e manutenção
1. Desgaste rápido da ferramenta
Ao cortar materiais rígidos (como placas de aço), a vida útil da ferramenta é de aproximadamente 50 a 100 horas. O carboneto de tungstênio ou lâminas de aço inoxidável devem ser selecionadas com base na dureza do material.
2. Manutenção inadequada
A falha em limpar regularmente as ranhuras da lâmina ou verificar o sistema de pressão do ar pode causar problemas como rebarbas e camadas desalinhadas. Um plano de manutenção preventiva deve ser implementado.
V. Outras falhas
Tempo de inatividade inesperado: isso pode ser causado por falha de energia, bloqueio do duto de escape ou desgaste da cabeça da ferramenta. Os sensores devem ser instalados para monitorar os principais parâmetros em tempo real.
Alarmes falsos na inspeção visual: os sistemas CCD são afetados pela estabilidade da fonte de luz ou distorção da lente. Otimizando o esquema de iluminação e a correção de erros geométricos são necessários.
