I. Erros comuns durante a preparação pré{1}}da inicialização
1. Falha na verificação da pressão do ar: A pressão do ar abaixo de 0,6 MPa ou excessivamente alta sem ajuste afeta a operação normal do eixo de ar, levando a uma fixação insegura do núcleo.
2. Deslocamento na instalação do rolo de papel: O rolo mãe não está instalado em uma posição centralizada, causando desalinhamento durante a alimentação de papel subsequente e enrolamento irregular.
3. Caminho de alimentação de papel incorreto: A falha na alimentação do papel de acordo com as instruções do equipamento resulta em tensão desigual na folha de papel ou em atolamentos de papel.
II. Erros relacionados às configurações de parâmetros
1. Configuração inadequada de tensão: A tensão excessiva pode facilmente quebrar o papel, enquanto a tensão insuficiente leva a enrolamento solto e enrugamento. Diferentes tipos de papel exigem configurações de tensão correspondentes (por exemplo, 45N é recomendado para papel de embalagem de cigarro).
2. Exceder os limites de velocidade operacional: Definir a velocidade além do limite de 200m/min aumenta o risco de quebra de papel e vibração do equipamento.
3. Folga do cortador não ajustada: O não ajuste da folga da lâmina de acordo com a espessura do material (deve ser de 10 a 15% da espessura do material) causa rebarbas ou desgaste da lâmina.
III. Erros Operacionais
1. Operar com defeitos: Continuar a produção apesar de leves ruídos ou vibrações anormais pode causar danos ao rolamento ou desequilíbrio dos rolos.
2. Manuseio inadequado de papel quebrado: Alcançar para limpar papel quebrado ou ajustar os rolos-guia enquanto o equipamento está em funcionamento representa um sério risco à segurança.
3. Ignorar os alarmes do sistema de correção: A falha em responder prontamente aos alertas do sensor de correção leva a desvios de largura em todo o rolo de produto.
4. Negligência de Manutenção e Cuidados
1. Lubrificação inadequada: A falta de lubrificação regular dos componentes e rolamentos da transmissão acelera o desgaste mecânico.
2. Limpeza incompleta: A falha na limpeza da poeira das ranhuras da lâmina, dos trilhos-guia e dos espelhos do sensor fotoelétrico após o desligamento afeta a precisão da detecção e a estabilidade operacional.
3. Negligenciar a calibração periódica: A negligência-de longo prazo na calibração do sensor de tensão e pressão leva a imprecisões de controle.
V. Questões de gerenciamento de erros humanos
1. Operação não licenciada: A operação não autorizada de sistemas elétricos ou a modificação de programas de CLP por não-profissionais podem facilmente levar ao mau funcionamento do sistema.
2. Falha no registro das informações de falha: A falha no registro da causa e das medidas após a solução de problemas dificulta a manutenção preventiva subsequente.
