De fato, analisando os defeitos que ocorrem durante a produção do equipamento de corte, ajuda a otimizar melhor o equipamento de corte. Dessa forma, a função do equipamento da máquina de corte pode ser melhorada e, em seguida, os defeitos de corte podem ser eliminados, e a qualidade do aço da tira após o corte pode ser melhorada.
Agora, os requisitos de função do equipamento da máquina de corte estão cada vez mais altos. Quais são os diferentes defeitos que podem ocorrer na tira durante o processo de cisalhamento? Esses defeitos não apenas afetam o rendimento do produto e a taxa de aprovação, mas também reduzem os benefícios econômicos da empresa. Em seguida, analisaremos vários defeitos comuns e esperamos ajudar.
Primeiro de tudo, durante o processo de corte da máquina de corte, um problema comum é que há rebarbas na superfície do produto. Isso pode ocorrer porque a profundidade de corte radial da lâmina de corte de disco é muito pequena ou o espaço aberto axial é muito grande ou pode ser devido ao uso prolongado, a lâmina de corte sofreu um desgaste severo e deve ser afiada ou afiada. substituído a tempo. Além disso, também pode ser causado pelo problema de muitas rebarbas, causado pela tensão desigual das duas extremidades da pista de corrida contra a linha central.
Em segundo lugar, durante o processo de produção, você também pode descobrir que há rebarbas na superfície de cisalhamento da tira. É provável que essa situação ocorra porque a talhadeira tem três pontos durante o processo de corte: o desenrolador, o cortador de disco e o enrolador. Ao contrário do centro, pode ser que o eixo vertical da superfície da aresta de corte seja uniformemente desigual em tamanho e irregularidade, ou pode ser devido à severa forma de onda da tira bruta.
Além disso, muitos usuários também enfrentam baixa qualidade de bloqueio na superfície do produto. A principal razão para esse problema é que os espaços horizontais e verticais da talhadeira não estão definidos corretamente. De fato, as condições entre o espaço aberto horizontal e o espaço aberto vertical para garantir a qualidade da interceptação devem ser selecionadas de acordo com a resistência à tração, ductilidade, dureza e tratamento térmico do material.
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