I. Inspeção inicial rápida da aparência do produto acabado: depois de cortar amostras de tamanho-padrão, observe a condição do produto acabado: rebarbas, inclinação, rugas ou deformação por estiramento da folha de alumínio no corte indicam desvios de precisão, exigindo inspeção adicional.
II. Inspeção direcionada por área problemática:
Precisão da superfície de corte: Se a precisão da superfície de corte for baixa, verifique o desgaste da lâmina da serra e a precisão do desvio do fuso para confirmar se a lâmina da serra está danificada ou se o fuso está fora da tolerância.
Precisão da dimensão do comprimento: Se a tolerância de comprimento exceder o padrão, verifique as peças de alimentação (servo motor, guia do parafuso de avanço) para confirmar se os componentes estão desgastados ou desalinhados.
III. Inspeção quantitativa da ferramenta: Meça as dimensões do produto acabado com um micrômetro e um paquímetro. Se o desvio exceder os requisitos de produção (normal menor ou igual a ± 0,1 mm, alta precisão menor ou igual a ± 0,02 mm), a precisão é considerada anormal. Use um relógio comparador para verificar a excentricidade do fuso; exceder 0,01 mm requer reparo e calibração.
4. Plano de inspeção diário e oportuno: estabeleça um sistema de inspeção da primeira{1} peça + inspeção do processo: faça amostras e inspecione as dimensões da primeira peça de cada lote e realize verificações pontuais de hora em hora na largura e no nivelamento da face final durante o processo de produção para detectar imediatamente quaisquer anormalidades de precisão.
